在沖壓產品的拉伸過程中，不銹鋼拉伸件會出現以下幾種問題，即起皺、開裂、回彈、形狀扭曲、薄厚不一致、表面有劃痕等。其中，起皺和開裂對產品質量的影響最大，一旦產品出現這兩種情況，生產人員要及時進行調整，若是不能解決問題就只能報廢了。今天，小編要帶大家了解一下什么是起皺和開裂，快來看看吧！

一、起皺

在拉伸過程中，由于邊緣部位的切向應力過大，材料會失去穩定性，使得產品邊緣出現高低不平的皺紋，這種現象被人們稱為起皺。起皺嚴重時，材料很難通過凹模與凸模之間的間隙，還會出現拉伸變形力增大的情況。

拉伸件起皺的原因有很多，既和材料邊緣的切向應力大小有關，還和拉伸件的厚度有關。一般來說，想要避免起皺情況，可以使用氮氣彈簧或優力膠交進行加工，因為氮氣彈簧或優力膠穩定均衡，不會出現應力大小不均的問題。

除此之外，想要避免起皺情況，操作人員還可以采用壓邊圈（也就是壓料筋）進行加工，在不影響后面工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，將材料四周壓住，這樣拉伸出來的產品會比較飽滿，能夠有效防止起皺現象。另外，在試模的時候，操作人員需要對壓邊力進行相應調整，如果壓邊力過大，那么材料，凹模以及壓邊圈之間的摩擦力就會增大，出現材料壁部變薄的情況，嚴重時還會發生開裂現象。如果壓邊力過小，則不能起到降低起皺概率的作用。

二、開裂

開裂是拉伸過程中經常碰到的問題，影響產品開裂的因素有以下幾點：材料的拉伸性能，凹凸模的圓角半徑，材料的直徑，拉伸系數，壓邊力以及摩擦系數等。

如果凹凸模的圓角半徑太小太尖，很容易出現產品開裂現象，其修模方法就是在產品規格允許的情況下，盡量加大圓角，并對其進行拋光，注意不要弄得太尖。使用拉伸專用油也能起到很好的抗開裂效果，但需要注意的是，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，千萬不能讓其和凸模進行接觸，因為凸模與毛胚表面會產生有利摩擦，可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。